Vorteil für den Werkzeugmaschinen-Anwender

Erhöhung der Werkstückgenauigkeit
Wenn sichergestellt ist, dass die Maschinengenauigkeit innerhalb der Spezifikationen liegt, wird die Gefahr, dass Ausschuss produziert wird, minimiert. Engere Toleranzen können eingehalten werden, die Genauigkeit und Qualität wird verbessert.

Reduzierung von Stillstandszeiten
Regelmäßige Messungen mit dem Laserinterferometer-System ergeben ein exaktes Bild über den Zustand der Maschine. Instandhaltungsmaßnahmen werden nicht nach festgelegten Plänen, sondern nach dem Zustand der Maschine durchgeführt.

Erhöhung der Wettbewerbsfähigkeit
Durch die Messung mit dem Laserinterferometer-System wird der Zustand jeder Maschine dokumentiert. Dies stärkt das Vertrauen der Kunden und bringt somit Wettbewerbsvorteile.

ISO 9000
Es ist eine Anforderung der ISO 9000 Qualitätsrichtlinie, daß Produktions- und Messmittel geprüft und kontrolliert werden.

Feststellung der Maschinenfähigkeit
Durch die Messung aller Maschinen hinsichtlich Ihrer Genauigkeit, können die Arbeiten entsprechend Ihrer Qualitätsanforderungen den jeweiligen Maschinen zugeordnet werden. Dadurch wird die Effektivität und die Produktivität gesteigert.

Erhöhung der Leistungsfähigkeit der Maschinen
Durch die Messung mit dem Laserinterferometer-System kann der Verschleiß der Maschine frühzeitig erkannt werden, so dass durch rechtzeitig eingeleitete Reparaturmaßnahmen die Lebensdauer der Maschine verlängert werden kann.

Prüfen der Genauigkeit von neuen Maschinen
Das Laserinterferometer-System ist ein exzellentes Messgerät, um die Leistungsdaten neuer Maschinen zu Prüfen. Mit dem Test nach der Inbetriebnahme der Maschine wird die Genauigkeit festgestellt.